目前,緊固件企業(yè)常用的清洗方法大致可分為,加熱浸入清洗式、加壓噴淋清洗式、毛刷清洗式、超聲波清洗式。

      加熱浸入清洗、加壓噴淋清洗的清洗原理就是利用液體在緊固件表面上的強(qiáng)制流動沖走臟污的。毛刷清洗是通過毛刷在緊固件表面上的揩擦剝離臟污,液體帶走臟物實(shí)現(xiàn)的。以上3種方法均可將經(jīng)過各種加工下來的螺栓及螺母清洗的比較干凈,但對于滲碳淬火表面沾附力較強(qiáng)的油污、油垢、微顆粒等雜質(zhì)則很難完全清理干凈,對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清洗時困難的。超聲波清洗不僅能除去沾附力較強(qiáng)的雜質(zhì),且能通過它所具有的強(qiáng)勁穿透力達(dá)到對盲孔、溝槽、小孔等預(yù)期的清洗效果。所以,此4種的清洗方法中,超聲波清洗效果最好。

      合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效果。博爾超聲波研發(fā)出緊固件行業(yè)專用通過式PR-9-72TG超聲波清洗、藍(lán)蠟浸泡烘干線，設(shè)備采用連續(xù)通過式設(shè)計，具有連續(xù)高速生產(chǎn)、產(chǎn)能大、自動化程度高。適用于緊固件產(chǎn)品清洗除油，上藍(lán)蠟，烘干等完成一系列工序。設(shè)備配有液位控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)自我診斷、監(jiān)控、報警功能，本機(jī)外形大方、配置完善，是目前緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)應(yīng)用具較高清洗理念水平的清洗、烘干自動化裝備。

      設(shè)備為非標(biāo)定制，設(shè)備輸送機(jī)構(gòu)、履帶（網(wǎng)帶）寬度、網(wǎng)孔密度、承重，均可按產(chǎn)能要求定制；整線工藝流程、上、下料方式均可按產(chǎn)品材質(zhì)要求定制；設(shè)備加熱方式：電加熱、天然氣燃燒加熱、蒸汽加熱等多種方式可選。

工藝流程可以組合：   磁性上料（提升上料）、震動盤分篩、高壓噴淋脫脂清洗、超聲波脫脂清洗、噴淋漂洗、噴淋防銹（浸泡防銹）、風(fēng)刀切水（吹水）、隧道式熱風(fēng)烘干、龍門單臂式藍(lán)蠟浸泡（防銹油浸泡）、自動稱重、自動甩干、藍(lán)蠟烘干線等